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探究沥青混合料的摊铺质量控制的论文

作者:本站 | 分类:当代文学| 浏览:30

探究沥青混合料的摊铺质量控制的论文

[摘要]摊铺施工是保证整个路面施工质量的重要基础。 本文针对沥青混合料的摊铺质量控制进行了阐述。   [关键词]沥青混合料;摊铺;质量控制  中图分类号:p632+.6文献标识码:a文章编号:1009-914x(2014)24-0198-01  高速公路中,绝大多数都采用了沥青路面,但是从国内己建成的高速公路沥青路面使用状况看,一些路段在通车后出现了较为明显的早期破坏现象,如开裂、车辙、水损害等。

这些病害直接导致了路面使用性能的下降,使一些路段建成后较短时间内就不得不进行大修,为此,有必要开展对于公路工程的沥青混合料施工质量的控制研究。

  1.混合料离析的控制  (1)全路幅一次摊铺时,容易造成离析和压实不足,因此摊铺宽度不宜过大。

分路幅多次摊铺时,纵向接缝处两侧粗料较多,且难以压实,平整度也不好。

所以当采用分路幅多次摊铺时,应采用多台摊铺机成梯队作业的方式。

  (2)正确操作受料斗翼板,严禁受料斗内死料过多和翻转过速。 尽可能保持摊铺机料斗内的余料均匀,保证连续均匀供料。 严禁供料速度忽快忽慢、机械猛烈起步和紧急制动、摊铺速度快慢不均。

摊铺速度确定后,应尽可能保持稳定和连续,速度以2~/min为宜。

  (3)螺旋布料器悬挂处的两侧出现的离析,可通过改变一侧的螺旋方向来解决,即把正向螺旋叶片改为反向螺旋叶片。

  (4)调节料位传感器,使螺旋布料器的转速尽可能均匀,保持熨平板前料位均匀一致。 确保螺旋布料器通道内的混合料左右流动通畅,摊铺过程中混合料处于螺旋布料器直径2/3的高度。

建议采用具有大直径、低转速螺旋布料器的摊铺机,降低螺旋布料器的高度,并使混合料的高度超过螺旋布料器,这样可以提高螺旋布料器的输送率,降低转速,减小不同粒径颗粒之间的惯性差异。 同时布料器埋于混合料中可以对混合料实现二次搅拌,从而减少离析。 螺旋布料器的高度应根据摊铺层厚度的变化进行调节。

摊铺层厚,螺旋布料器的高度要增大,反之减少。

螺旋布料器太高,则供料慢,两端供料不足。 螺旋布料器太低,则阻力过大,供料不足。

一般情况下,布料器下沿调至高出松铺层10~12cm为宜。   (5)对于有前后两幅调拱机构的摊铺机,其前拱拱度应调节的比后拱略大为宜。

经验表明,一般人工接长调宽的熨平板,其前后拱之差为3~4mm,液压伸缩调宽的熨平板,差值以2mm为宜。 前拱过大,中间部分混合料较多,于是出现中间紧密并刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。 反之,前拱过小,甚至小于后拱,中间部分的混合料偏少,于是就会出现中间疏松,两侧紧密并被刮出亮痕和纵向撕裂状条纹。   (6)选择振动系统的最佳振幅和振频,可控制混合料的离析。 振幅过大、振频过高,会造成集料压碎、细料上浮和泛油现象。 振幅过小、振频过低,则初密实度低,不利于压实作业。 实践表明,采用abg423摊铺机施工的沥青路面,铺层厚度为40~60mm,摊铺速度在2~3m/min时,振动夯选择振幅5mm,振频20~22hz,熨平板振动器振动频率选择35~40hz,新铺沥青混合料能够获得较理想的初压实度和平整度。   (7)配合人工是保证摊铺质量的必要措施。 摊铺过程中,对表面层的离析,应该及时人工补适量的细沥青混合料予以补救。   2、沥青混合料摊铺时的质量控制措施  沥青含量的直观检查  如果沥青料黝黑黝黑。

料车上的混合料呈圆锥状或混合料在摊铺机受料斗中“蠕动”则表明沥青含量正常。

如果混合料特别黑亮,较车上的混合料呈平坦状或沥青结合料没有充分烘干,表面上看起来沥青太多,如果混合料呈褐色,暗而脆,粗骨料没有较完全裹覆,受料斗中混合料不“蠕动”,则表明含量太少。   混合料温度  沥青混合料在正常摊铺和碾压温度范围内,往往冒出淡兰色蒸气。

沥青混合料产生黄色蒸气或缺少蒸汽,说明温度过高或过低。

通常在料车到达工地时,测定混合料的温度,有时在摊铺机后测定。 每天早晨要特别注意做这项检查,因此时下承层表面温度和气温都较低,平时只要混合料似有温度较低现象或初次碾压,而压路机跟不上时,则应测定温度。

测量铺层的温度时,应将温度计的触头插进未压实的面层中部,然后把触头周围轻轻用足踏实,目前也有许多地方采和电点温计测定。   厚度检测  摊铺机在摊铺过程中,应经常检测虚铺厚度。   表观。

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